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這是開發(fā)最早、至今產(chǎn)量仍然很大的一類橡膠型壓敏膠粘劑。它們是以天然橡膠彈性體為主體,配合以增粘樹脂、軟化劑、防老劑、顏填料和交聯(lián)(硫化)劑等添加劑的復雜混合物,由于天然橡膠既有很高的內(nèi)聚強度和彈性,又能與許多增粘樹脂很好混溶,得到高度的粘性和對被粘材料良好的濕潤性,所以天然橡膠是比較理想的一類壓敏膠粘劑主體材料。其主要缺點是分子中存在著不飽和雙鍵,耐光和氧的老化性能較差。但通過交聯(lián)和使用防老劑等措施后,可使它的耐候性和耐熱性得到改善。用天然橡膠壓敏膠粘劑幾乎可以制成各種類型的壓敏膠粘制品
區(qū)分亞克力膠水保護膜與硅膠保護膜的方法:1、 當拿到一支PET保護膜產(chǎn)品的時候,要區(qū)分亞克力膠水的保護膜與硅膠的保護膜,最簡便也最迅速的方法就是用手刮保護膜的帶膠面,沒有產(chǎn)生膠及粉末的是硅膠,反之則是亞克力膠,因此,硅膠也被稱為無粉膠。2、把保護膜放在被貼物表面,用手指輕輕一點,迅速粘合沒有或較少氣泡的是硅膠,粘合慢且會產(chǎn)生氣泡的是亞克力油膠。一般來說亞克力油膠耐溫性和穩(wěn)定性相對硅膠的差些,但是防靜電這塊還是用亞克力的,硅膠會產(chǎn)生硅轉(zhuǎn)移,打壞產(chǎn)品。
有機玻璃膠水綜合了溶劑型與樹脂型粘接劑的優(yōu)點、摒棄了其各自的缺點,從面實現(xiàn)了其粘接速度快(數(shù)秒內(nèi)可定位)、強度大、無氣泡、不發(fā)白、不發(fā)黃、不發(fā)裂、透明度極佳等理想的粘接效果。可取代市面上的UV紫外線膠,太陽膠,無影膠和新一代等,不需要紫外線燈光照射,借助太陽光或自然光即可瞬間固化,可為工廠節(jié)省大量的生產(chǎn)成本;可用于各種壓克力板材粘接、擠出及澆鑄壓克力制品的粘接,對進口板材效果極佳,可實現(xiàn)立面、平面、斜面粘接等,固化速度與粘稠度可以根據(jù)要求調(diào)節(jié)且低毒、低氣味,是經(jīng)濟環(huán)保型壓克力粘接劑
您知道亞克力膠水流行的幾個原因嗎:1、室內(nèi)外通用超級字室內(nèi)外通用,面板由液態(tài)亞克力澆灌固化成型,戶外使用不黃變、不開裂,解決了樹脂字戶外發(fā)黃的問題,超級字使用的是特質(zhì)鋁型材邊帶,帶有特殊凹槽設(shè)計,考慮了亞克力的收縮系數(shù)及專用內(nèi)漆,就防止了開裂現(xiàn)象;2、大小尺寸適宜超級字英文最小可以做到15cm,中文最小可做到20cm,最大可以做到1.5米,只要彎字機能彎出來就能制作;3、制作工藝簡單超級字采用單組份液態(tài)亞克力膠,膠水再出廠前所有的助劑都已經(jīng)配備好,所以在制作過程中只要按每個筆畫的用膠量灌注就行了,一次灌膠就可完成,邊帶和字面無需焊接,樹脂字用雙組份樹脂,在灌注時,需要添加熒光劑、擴散劑,并且要攪拌均勻,非常麻煩,技術(shù)要求高,樹脂字需要二次灌膠、焊接、固定透明亞克力板等工藝,過程比較繁瑣,制作周期長;4、液態(tài)亞克力固化時間短,交貨周期短超級字的液態(tài)亞克力從灌膠到完全固化只需1個小時,樹脂字的固化時間長達8小時,有效提高交貨效率;
亞克力膠水膠黏過程的機理雖已提出機械理論、靜電理論、吸附理論、擴散理論及化學鍵理論等,滄州阻燃膠但圓滿的解釋尚待進一步探 討。化學鍵理論認為,膠黏劑和膠黏材料之間的界面發(fā)生了化學作用,形成化學鍵,從而產(chǎn)生膠接強度。弱界面層理論 認為,膠層與被黏材料表面形成弱界面層,易使膠接層破壞, 如金屬材料表層的氧化物等均是弱界層,因此阻燃膠多少錢必須用表面處理法來清除,以提高膠結(jié)強度。
亞克力膠水使用方法:1、清潔待粘合的表面,干燥且無油脂。2、在其中一個表面上涂上丙烯酸膠,關(guān)閉兩個平面,并用合適的波長(通常為365 nm)和能量紫外燈或高壓汞燈照明。從中心到周邊,確認光線。可以通過粘合部位發(fā)光。3、建議取下工件上剩余的膠水,然后重新點亮,直至完全固化。4、固化時間應根據(jù)要粘合的材料,膠水的厚度和紫外線的強度而有所不同。建議用戶購買紫外線強度測試儀,并在粘合前測試光強度,以降低廢品率。5、溫度對膠水的活性也有輕微影響。當溫度低時,應延長固化時間。6、對于待粘接的材料不施加力擠壓和反復摩擦,建議使用固定工具。7、在丙烯酸粘合的情況下,應考慮丙烯酸中紫外線吸收劑的含量。高含量會嚴重影響紫外線的透過率,從而對膠水的固化效率產(chǎn)生顯著影響,甚至膠水也無法固化。8、建議使用低粘度產(chǎn)品進行大面積粘接。當滿足條件時,必須購買真空裝置并將其安裝在真空環(huán)境中以去除氣泡并提高產(chǎn)量。
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